TPE縮水有哪些解決辦法?
責(zé)任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2022-01-20文章標(biāo)簽:
TPE注塑成型過程中,由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力,當(dāng)熔體開始冷卻時(shí),塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應(yīng)力,如果TPE塑膠制品表面硬度不夠,而又無熔體補(bǔ)充,則TPE表面便被應(yīng)力拉陷,這種現(xiàn)象稱為縮水。那么TPE縮水有哪些解決辦法呢?今天中塑TPE小編來跟大家分享一下其相關(guān)內(nèi)容。
TPE縮水的解決方法如下:
1、提高注射速度可以使零件充滿并消除大部分縮水。膠射量不足,增加了膠射量。
2、增加注射壓力,保持壓力,延長注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的TPE塑料,高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊,造成塌坑。應(yīng)適應(yīng)降低材料溫度,降低筒體前段和噴嘴溫度,減少進(jìn)入型腔的熔體體積變化,易于冷固;對(duì)于高粘度塑料,應(yīng)提高筒體溫度,使充模容易。當(dāng)澆口區(qū)域發(fā)生縮水時(shí),應(yīng)延長保壓時(shí)間。
3、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間,減少熱縮水。延長模具中零件的冷卻停留時(shí)間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,在螺釘前部保留一定的緩沖墊,有利于減少縮水。
4、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,確保材料流暢,壁厚制件應(yīng)減少模具,以加速表皮的固化和成型。
5、低精度產(chǎn)品應(yīng)盡快出模,使其在空氣或熱水中緩慢冷卻,使縮水凹陷平緩,不影響使用。
TPE的縮水率通常在1.2~2.5%左右,TPE配混體系組分及比例的不同,對(duì)TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基于SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%,但對(duì)于一些超軟硬度的TPE,或者填充組分高的TPE,縮水率處在較高或較低的極限值。