熱塑性彈性體TPE具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性，外觀為本色、半透明或透明的圓?；驁A柱狀粒子，表面為亞面效果，密度一般在0.9-1.1g/cm3，其加工性能優(yōu)越，無須硫化。本文中塑小編主要來分享:熱塑性彈性體TPE制品強(qiáng)度差原因以及改善方法。

一、TPE制品強(qiáng)度差主要影響因素

1、TPE材料配混體系的問題

橡膠基材種類、塑料占比、油的含量等，都會(huì)影響配混材料的撕裂強(qiáng)度;

2、TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降

成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料諸多物性都會(huì)變差;

3、應(yīng)力缺陷

制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。在遇到外力拉伸撕裂時(shí)，制品撕裂多從這些位置開始。

二、改善TPE制品強(qiáng)度的方法

針對(duì)材料配混體系，建議如下：

A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材;

B、在材料物性要求允許的情況下，適當(dāng)增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

C、在保證物性的前提下，適當(dāng)減少油的添加量;

D、適當(dāng)減少碳酸鈣等無機(jī)填充粉末的添加量;

   了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時(shí)注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量);產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計(jì)成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。

    當(dāng)然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強(qiáng)度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

    以上熱塑性彈性體TPE制品強(qiáng)度差原因以及改善方法就分享到這。希望對(duì)小伙伴們有幫助，需要了解更透徹可以來電咨詢。