TPE材料擠出成型應該注意的問題
責任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2016-06-22文章標簽:TPE材料
擠出成型是高分子材料加工領域中變化眾多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、所占比重最大的成型加工方法。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。塑料擠出成型亦稱擠塑或擠出模塑,幾乎能成型所有的熱塑性塑料,也可用于熱固性塑料,但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料,且可擠出的熱固性塑料制品種類也很少。塑料擠出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、單絲、線纜包裹層、各種異型材以及塑料與其他材料的復合物等。接下來,TPE擠出成型批發(fā)商給我們講講擠出成型應該注意的問題:
1.TPE材料擠出前須干燥
一般為料都是干燥80℃/2h或托盤干燥100℃/1h,請注意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材表面不光滑、有起泡、容易破裂,可確定原料含水份過多。
2.盡量采用低溫擠出
在保證塑化質量的前提下,盡量降低擠出溫度。當擠出物表面色澤均勻,從模口出來擠出物表面還捎帶亮光,可確定塑化效果不錯。如果??诔鰜頂D出物表面非常亮,就可適當降低擠出溫度。
3.上拋物線溫度設置.
螺桿中間區(qū)溫度最高,加料段稍低,模頭稍低。特別提醒模頭溫度設置還和模頭長度(螺桿頂部到模頭出口的距離)有關,如果距離長,則模頭溫度的設置要比中間去溫度稍低,如低10~20℃.如果距離短,則模頭溫度的設置可比中間區(qū)溫度低30~50℃.典型的溫度設置為150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數(shù)據(jù),具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當調整(建議向原材料供應商咨詢).如發(fā)現(xiàn)擠出不穩(wěn)定,擠出熔體強度不高,可參照第2條去調整。
4.換料前務必清理模頭
即使是同一個牌號的原料,發(fā)現(xiàn)原料沒干燥好,重新干燥后再擠出也得清理模頭。換料后擠出,如發(fā)現(xiàn)擠出物不光滑、擠出不穩(wěn)定、容易斷裂,需拆開模頭再清理。
5.擠出速度由慢到快
擠出速度調的太快,容易引起擠出不穩(wěn)定,盡量間隔一段時間,如3~5分鐘,調一次擠出速度,直到調到預定的速度。
關于TPE材料擠出成型工藝五個要點就分享到這里。另外關于熔體強度,除跟擠出溫度設定相關外,還可能跟TPE材料本身有關。關于擠出溫度設定,配混體系的SEBS,SBS分子量是重要的影響因素,另外SEBS基礎的材料比SBS基礎的材料需要更高的擠出溫度。