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TPE制品加工色差的控制工藝有哪些?

責(zé)任編輯:惠州市中塑王塑膠制品公司發(fā)布日期:2020-07-08文章標(biāo)簽:TPE原料

摘要  TPE在注塑的過(guò)程中,因?yàn)樽⑺芊椒āC(jī)器、原料等原因,會(huì)出現(xiàn)色差的情況,因此色差也是TPE注塑過(guò)程中比較常見(jiàn),一旦出現(xiàn)色差就會(huì)造成產(chǎn)品成批報(bào)廢,也比較難解決的問(wèn)題之一,那么怎么讓TPE在加工過(guò)程中避免色差呢?
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  TPE在注塑的過(guò)程中,因?yàn)樽⑺芊椒?、機(jī)器、原料等原因,會(huì)出現(xiàn)色差的情況,因此色差也是TPE注塑過(guò)程中比較常見(jiàn),一旦出現(xiàn)色差就會(huì)造成產(chǎn)品成批報(bào)廢,也比較難解決的問(wèn)題之一,那么怎么讓TPE在加工過(guò)程中避免色差呢?

TPE原料

  1,消除原料樹(shù)脂、色母的影響

  控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。

  2,減少料筒溫度對(duì)色差的影響

  生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

  3,減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

  非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí),盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

  4,消除色母同母料混合不均的影響

  塑料母料同色母混和不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后,通過(guò)下吸料送入料斗時(shí),因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變,從而產(chǎn)生色差。對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來(lái)加入色母,這樣節(jié)省了大量人力,并且為色差控制提供了很大的幫助,但不少公司因使用不當(dāng),結(jié)果往往難以令人滿意。

  固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加入色母的多少取決于塑化時(shí)間,而塑化時(shí)間本身是波動(dòng)的,有時(shí)波動(dòng)甚至還比較大,因此要保證恒定的加料量,需將喂料機(jī)加料時(shí)間加以固定,且設(shè)定時(shí)間小于最小塑化時(shí)間。在使用喂料機(jī)時(shí)需注意,因喂料機(jī)出口較小,使用一段時(shí)間后,可能會(huì)因?yàn)槲沽蠙C(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn),甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn),因此需定期清理。

  5,消除原料樹(shù)脂、色母的影響

  控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。

  即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn);對(duì)于色母,我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對(duì),又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí),我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹(shù)脂、色母的熱穩(wěn)定性,對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。

  以上內(nèi)容就是對(duì)TPE制品加工色差控制工藝的介紹了,色差影響因素眾多,TPE制品加工色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見(jiàn)。

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