很多人不是很理解什么是填充不足?簡單來說填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。那么，供應TPE注塑橡膠我們應該了解以下情況，希望對入門的朋友們有些幫助。那么今天深圳中塑王塑膠制品就來講講TPE/TPR注塑成型時填充不足的原因及對策：

1、材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。對策：應該選用流動性較好的塑料。

2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對策：出現這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設排氣槽。

3、模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

4、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口，致使制品填充不足，對策：這時應該擴大冷料井尺寸。

5、噴嘴與模口R值不一致，使熔體有效量及有效壓力下降，造成填充不足，對策：應該保證噴嘴與?？赗值一致。

6、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔，對策：減少供料，可采用供料節(jié)流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。

7、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成充模長度縮短，對策：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定范圍內。

8、多腔模中，澆注系統(tǒng)排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿，對策：可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注系統(tǒng)平衡，使料流同時充滿型腔。

9、多腔模中，各級注射速度設定不當，造成制品填充不足，對策：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆口時，減少注射速度，加長時間。

10、注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。對策：此時應該調整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

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