TPE/TPR注塑成型時填充不足原因及對策
責(zé)任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2016-06-29文章標(biāo)簽:tpe材料
很多人不是很理解什么是填充不足?簡單來說填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿。那么,供應(yīng)TPE注塑橡膠我們應(yīng)該了解以下情況,希望對入門的朋友們有些幫助。那么今天深圳中塑王塑膠制品就來講講TPE/TPR注塑成型時填充不足的原因及對策:
1、材料流動性不好,料流不能充滿整個型腔。對策:應(yīng)該選用流動性較好的塑料。
2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產(chǎn)生的氣體無法排出,致使型腔末端壓力過高,料流無法充滿型腔。對策:出現(xiàn)這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設(shè)排氣槽。
3、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理,如:澆口位置不合理,澆口尺寸、流道尺寸過小,使熔體流動不暢,都會造成料流不能充滿型腔。對策:改善模具流道及澆口設(shè)計,擴大澆口及流道尺寸。
4、 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口,致使制品填充不足,對策:這時應(yīng)該擴大冷料井尺寸。
5、噴嘴與??赗值不一致,使熔體有效量及有效壓力下降,造成填充不足,對策:應(yīng)該保證噴嘴與模口R值一致。
6、加料量過大使熔體有效壓力下降,料流無法充滿型腔,對策:減少供料,可采用供料節(jié)流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。
7、噴嘴溫度太低,使熔體射入模腔時溫度降低,從而造成充模長度縮短,對策:開模時應(yīng)使噴嘴與模具分離,減少模具溫度對噴嘴的影響,使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
8、多腔模中,澆注系統(tǒng)排布不平衡,致使遠(yuǎn)離主澆道的型腔無法充滿,對策:可通過調(diào)整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致,澆注系統(tǒng)平衡,使料流同時充滿型腔。
9、多腔模中,各級注射速度設(shè)定不當(dāng),造成制品填充不足,對策:應(yīng)該提高一級注射速度,即設(shè)定高速注射,當(dāng)物料通過澆口時,減少注射速度,加長時間。
10、注射行程過短,無法滿足產(chǎn)品對注射量的要求,造成供料不足。對策:此時應(yīng)該調(diào)整注射行程,并檢查顆粒架橋的供料口或調(diào)整噴嘴逆流閥。
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