TPE原料注塑加工的工藝要求
責任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2022-08-18文章標簽:
TPE原料是一種環(huán)保,無毒且安全的產(chǎn)品,具有廣泛的硬度(0-95A),優(yōu)異的著色性,柔軟的觸感,耐候性,耐疲勞性和耐熱性,優(yōu)異的加工性能,無需硫化,并且可以回收以降低成本,因此,TPE原料廣泛適用于注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種加工成型。那么您知道TPE原料注塑加工工藝要求有哪些嗎?以下是中塑TPE小編的分享。
TPE原料注塑加工的工藝要求如下:
對TPE原料進行干燥處理:
在一般情況下,如果是對TPE制品表面有嚴格要求,則注塑前必須先對TPE原料進行干燥處理。因為在注塑生產(chǎn)中,TPE原料一般含有不同程度的水分和其他很多易揮發(fā)的低分子聚合物。所以,TPE原料必須先測量含水量,含水量過高的要進行干燥處理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃~80℃干燥2小時。另一種方法是采用干燥室料斗,這個方法可以持續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料,對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。
盡量避免高溫注塑:
在能保證塑化質(zhì)量的前提下,應盡量降低擠出溫度,并且提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速,從而降低熔膠的粘度,達到提高流動性的目的。
設置合適的TPE注塑溫度:
TPE原料在注塑生產(chǎn)的過程中,各個區(qū)域溫度的一般設定范圍是:料筒160℃到210℃,噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高于注塑區(qū)的冷凝溫度,從而避免制品表面出現(xiàn)的條紋和注塑冷膠導致制品有缺陷,故模具溫度的應設計定在30℃到40℃之間。
注射速度要從慢到快:
如果是幾級注射,速度從慢到快。因此,模具中的氣體很容易排出。如果產(chǎn)品的內(nèi)部包裹在氣體中(膨脹在里面),或者如果有凹痕,訣竅是無效的,這個方法可以調(diào)整。在SBS體系中宜采用中等注射速度。而在SEBS體系中宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排氣系統(tǒng),即使高速注射也不必擔心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象。
注意控制加工溫度:
TPE原料加工的溫度在200度左右,TPE在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣,一般不再需要烘干環(huán)節(jié),如果產(chǎn)品的外觀至關重要,原料可以鼓風加熱式料斗內(nèi),在50度的溫度下烘2一4小時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要預烘,80度溫度下烘2一4小時。
以上關于TPE原料注塑加工的工藝要求,隨著科學技術的發(fā)展,TPE原料的用途將越來越廣泛。由于TPE原料兼具橡膠和塑料的優(yōu)點,因此為橡膠工業(yè)開辟了新的應用領域。