TPE縮水原因以及解決方案
責(zé)任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2018-01-03文章標(biāo)簽:TPE縮水原因以及解決方案
TPE產(chǎn)品縮水主要是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過程中出現(xiàn)體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。那么導(dǎo)致TPE縮水原因什么?如何解決?
TPE縮水現(xiàn)象通常有以下幾個(gè)方面原因:
1.注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等等)
2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題(膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過厚等)
3.模具加工問題(進(jìn)料口過小或流道截面過小等)
4.材料方面(縮水率差異)
TPE縮水解決方案:
1、增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的tpe塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊,引起塌坑,應(yīng)適應(yīng)降低料溫,降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度,使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小,容易冷固;對于高黏度塑料,應(yīng)提高機(jī)筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。
2、提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。
3、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度,保證料流順暢;壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。
4、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間,減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
5、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
6、溫度過高或過低,都會使保壓補(bǔ)所達(dá)不到效果。
7、膠料射入量不足,增加射膠量。