TPE產(chǎn)品縮水主要是指由于產(chǎn)品在冷卻硬化過程中出現(xiàn)體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷痕跡的現(xiàn)象。那么導(dǎo)致TPE縮水原因什么?如何解決?

TPE縮水現(xiàn)象通常有以下幾個(gè)方面原因：

1.注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時(shí)間不夠、模溫過高、冷卻時(shí)間不夠等等)

2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題(膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當(dāng)、產(chǎn)品膠位厚度過厚等)

3.模具加工問題(進(jìn)料口過小或流道截面過小等)

4.材料方面(縮水率差異)

TPE縮水解決方案：

1、增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的tpe塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應(yīng)適應(yīng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固;對于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長保壓時(shí)間。

2、提高注射速度可以方便使制件充滿并消除大部分的收縮。

3、薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢;壁厚制件應(yīng)減低模具以加速表皮的固化定型。

4、適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，減少熱收縮。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。

5、低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

6、溫度過高或過低，都會使保壓補(bǔ)所達(dá)不到效果。

7、膠料射入量不足，增加射膠量。