TPE直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠(ABS,PP,PC等等)的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導(dǎo)致材料發(fā)生老化變色.那么當(dāng)tpe材料發(fā)生黃變時該怎么處理呢?下面中塑科技分享TPE材料制品發(fā)生變色的解決方案!

第一、要解決TPE制品黃變問題，一要從TPE原材料配方入手。

1.TPE的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學(xué)特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性能.

2.配方中添加功能助劑.對于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，提高TPE材料的耐老化抗黃變性能.

3.油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對于透明的軟性TPE材質(zhì)，油的品質(zhì)對TPE制品顏色的穩(wěn)定性頗有關(guān)聯(lián).

    二是注意合適的注塑溫度。一般在170-230℃.在加工成型前,建議向材料供應(yīng)商咨詢.溫度過高，容易導(dǎo)致TPE材料發(fā)生降解變色.

第二、關(guān)于TPE材料黃變(變色)問題的最后支招：

1.作為供應(yīng)方和需求方要對材料的耐黃變標準要溝通統(tǒng)一;

2.供應(yīng)商要保證提供的TPE原材料的品質(zhì);

3.需求方加工時采用合適的加工溫度;

4.建議需求方采購TPE膠料時聯(lián)系比較正規(guī)有實力的生產(chǎn)企業(yè).

5.材料使用年限，一般1-3年，時間久了材料終究會老化變色.

       TPE材料制品發(fā)生變色的解決方案就分享到這里。另外TPE原料注塑前必須干燥。一般為料斗式干70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。