TPE原料加工時(shí)易出現(xiàn)的問題及解決辦法!
責(zé)任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2016-09-12文章標(biāo)簽:TPE原料
tpe原料在加工時(shí)容易出現(xiàn)什么問題呢?下面深圳中塑結(jié)合十幾年的經(jīng)驗(yàn)來給大家講述下TPE原料加工時(shí)易出現(xiàn)的問題及解決辦法!
一、成品出模變形的可能原因:
1、冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻;
2、開模速度過快,強(qiáng)拉變形;
3、產(chǎn)品構(gòu)造有缺陷;
4、模溫過高,成品冷卻不到位。
解決方法
1、延長冷卻時(shí)間;
2、減緩開模速度;
3、修改模具;
4、降低模溫。
二、射紋的可能原因:
1、射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;
2、原料含有水分;
3、成型溫度過高,原料受高溫分解;
4、料管內(nèi)有空氣進(jìn)入。
解決方法
1、降低射速,使模腔內(nèi)的空氣順利排出;
2、烘料;
3、降低成 型溫度;
4、降低料管后段溫度,提高壓力。
三、毛邊的可能原因:
1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模;
2、射壓及保壓過高;
3、射速太快,料溫過高;
4、模具排氣孔堵塞。
解決方法
1、降低壓力,增加鎖模力;
2、降低射壓及保壓;
3、降低射速及料溫;
4、清理模具。
四、充模不足的可能原因:
1、射壓不足,射速太慢;
2、成型溫度過低,流道太小;
3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出;
4、射出時(shí)間太短及射出量不足。
解決方法
1、提高射壓,射速;
2、提高成型溫度,修改流道;
3、增設(shè)排 氣孔;
4、延長射出時(shí)間增加射出量。
五、結(jié)合線的可能原因:
1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;
2、成型溫度及模溫過低;
3、合流部排氣不夠及沒有溢流池;
4、使用過多的脫模劑。
解決方法
1、提高射壓及射速,修改澆口及流道;
2、提高溫度,增加背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速;
3、合流部增設(shè)排氣孔及增加溢流池;
4、減少使用脫模劑。
六、成品光澤度不佳的可能原因:
1、射速過慢,射壓不足,模溫過低;
2、模腔內(nèi)有水氣或有油脂污染;
3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;
4、射出量不足或原料中含有水分。
解決方法
1、提高射速、射壓、模溫;
2、擦拭干凈;
3、修改模具;
4、提高射壓、射速、延長射出時(shí)間或烘料。
七、流紋的可能原因:
1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;
2、保壓時(shí)間太短或澆口太小;
3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。
解決方法
1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲杭吧渌?
2、增加保壓時(shí)間或加大澆口;
3、提高溫度;
4、提高溫度,提高背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
八、成品出模破裂的可能原因:
1、料溫過低或模溫過低;
2、脫模斜度不夠或頂出方式不當(dāng);
3、澆口太小;
4、脫模角不足。
解決方法
1、提高溫度;
2、修改模具;
3、修改模具;
4、修改模具。
九、擠出成品表面粗糙的可能原因:
1、成型溫度過低;
2、模溫過低。
解決方法
1、提高溫度及提高螺桿轉(zhuǎn)速;
2、提高模溫。
十、擠出成品表面有塊狀的可能原因:
1、料管未清理干凈,有雜物;
2、添加物如色母的載體未按要求。
解決方法
1、清理料管;
2、找出相應(yīng)的色母。
十一、擠出量不夠的可能原因:
1、料管溫度不夠;
2、??谟须s物或螺桿速率過低。
解決方法
1、提高模頭;
2、清理模口或提高螺桿轉(zhuǎn)速。
十二、擠出成品出模膨脹的可能原因:
1、模頭溫度過低或螺桿轉(zhuǎn)速過快;
2、限料過快。
解決方法
1、提高模頭溫度;降低螺桿轉(zhuǎn)速;
2、調(diào)整限料裝置。
十三、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體的可能原因:
1、融體溫度過高;
2、料管內(nèi)有雜物。
解決方法
1、降低融體溫度;
2、清理料管。
十四、擠出成品有凹點(diǎn)的可能原因:
1、原料含有水分;
2、融體溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快。
解決方法
1、烘料;
2、降低融體溫度及螺桿轉(zhuǎn)速
TPE原材料加工時(shí)易出現(xiàn)的問題及解決辦法就分享以上14大點(diǎn),相信已經(jīng)足以解決你在tpe材料料加工時(shí)遇到的所有問題。